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活性污泥法处理制革废水

2012-8-17 10:51:56

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        根据制革废水清浊分流、分隔治理的原则,含铬、含硫废水单独收集进行预处理,综合废水采用生物和化学处理工艺,然后排人城市下水管道。

1.废水处理工艺

    (1)预处理

        高浓度含铬废水单独收集,加碱沉淀回收;高浓度含硫废水单独收集,催化氧化脱硫处理。预处理工艺流程见图2.7。

制革废水预处理工艺流程

        (2)综合处理预处理后废水与其他制革废水通过综合管道输送至废水处理厂进行初级处理、二级处理和化学处理,其流程如图2.8所示。

制革综合废水处理工艺流程

        综合废水经细格栅、曝气沉砂池、调节池和初沉池,均衡水质水量,去除大颗粒无机物、部分COD和BOD;再进入传统活性污泥曝气池(活塞流式反应器),经鼓风曝气,废水中污染物在此阶段最大限度地被降解去除。最后废水进入化学池进行化学混凝沉淀,凝聚剂采用碱式氯化铝,斜管沉淀,进一步降低废水中的SS和COD。

        将废水处理过程中产生的初沉污泥、剩余污泥和化学污泥集中汇集,经重力浓缩、污泥调质后,进入板框压滤机压滤脱水,滤液重返废水处理系统,滤饼由当地环保部门外运集中处理。


2.主要处理单元技术要点

    (1)预处理

        含硫废水的氧化脱硫,其技术要点如下:专用管道单独收集,粗、细格栅两道过滤;催化剂采用硫酸锰,投加浓度为40~80g/kg Na2S,分别于曝气前及曝气2h后分2次投加;表面叫叶轮曝气机强制充氧,叶轮浸没深度为20mm;用醋酸铅试纸检验脱硫效果,硫化物去除率不小于95%;武将制革铵盐脱灰软化的废液纳入含硫废液,在氧化脱硫过程中,兼有除氨作用,NH4+N去除率约为30%;定期清除池底结泥,确保处理效果。

        含铬废水的沉淀回收,其技术要点如下:专用管道单独收集,格栅及滤布过滤;在沉淀液中投加35%(质量分数)的NaOH溶液,控制反应过程中的pH=7~8;用压缩空气混合搅拌,持续反应时间为15~30min;板框压滤,铬泥含固率约为20%(质量分数),含铬量为7%~20%(质量分数);铬去除率99.5%。

    (2)初级处理

        初级处理的技术要点和处理效果如下:自动旋转的细格栅截留废水中大颗粒固体如毛发、皮边、烂肉等;曝气沉砂池采用穿孔管均匀曝气,沉降去除废水中砂、石子等小颗粒物;调节池24h曝气搅拌,均衡水质水量,根据日均水量来确定调节池容纳水量的液位上下限;根据液位高低调节气量,定期清池,疏通空气穿孔管,保证空气畅通;平流式初沉池,采用机械刮泥和重力排泥结合,离心泵机械排泥;根据日均污水量确定初沉池逆水流量,根据排放污泥性质(如厚薄、气味等)确定排泥次数及时间。通过初级处理,COD、BOD和SS的去除率可分别达到23%、27%和33%。

    (3)生物处理

        生物处理的技术要点和处理效果如下:采用处理效果稳定的传统活性污泥法:进水可采用推流式进水,也可采用多点进水,后者较前者可均匀分配污水负荷和需氧量,但对BOD、COD和NH4+-N的去除率相对较低;鼓风曝气用固定双螺旋曝气器;分建平流式二沉池;曝气池水力停留时间为2~3d,F/M<0.1,污泥龄为20d,污泥浓度为6000mg/L,污泥回流比为100%,每日剩余污泥180m3(含固率1%);将溶解氧浓度控制在2~8mg/L之间,pH值为5~9;通过生物处理,COD、BOD、NH4+-N和SS的去除率可分别达到93%、95%、50%和90%。

   (4)化学处理

        化学处理的技术要点和处理效果如下:投加絮凝剂、碱式氯化铝(含A1203质量分数为6%),投加浓度为100~400mg/L;采用液碱凋整反应区的pH值为6~8;化学污泥通过斜管沉淀排除;化学处理必须控制进水流量均匀稳定,絮凝剂的投加和反应区pH值的控制保持不变,根据实际水质水量及时调整。通过化学处理,COD、BOD和SS的去除率可分别达到35%、50%和65%。

    (5)污泥处理污泥处理要点如下:初沉污泥、剩余污泥和化学污泥汇集后首先通过重力浓缩池,水力停留时间为1~2d,污泥含固率由2%增至5%~7%;)用FeCl3和石灰调解污泥pH值,提高污泥疏水性能,35%(质量分数)FeCl3的投加量为7~10kg/m3污泥,控制pH值在7~8之间;板框压滤,过滤面积为242m2,过滤容积3L,过滤周期2~4h,滤饼含固率为30%~40%左右。滤饼由当地环保部门外运集中处理,滤液重返废水处理系统。

3.废水处理运

        运行效果废水处理正常运行结果见表2.4。

制革废水生化处理各项指数据平均值

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