氨氮超标分析

 

一、基本情况介绍

        处理工艺采用A2O生物脱氮除磷工艺,工艺为:原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮脱氮反应完成后进入好氧池在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化最后经沉淀池进行泥水分离沉淀的污泥部分返回厌氧池部分剩余污泥排出。

A2O处理氨氮工艺流程

二、氨氮指标超标原因分析

        由于蒸氨系统波动较大,导致焦化厂酚氰废水处理站进水氨氮指标波动较大,远超过设计进水指标,为降低进水氨氮指标,导热油蒸氨系统停用整改,采用原蒸氨系统,进水氨氮指标得以恢复,但酚氰废水处理站出水指标中氨氮指标一直超过标准值,且废水处理系统存在处理后出水氨氮指标超过进水指标现象,针对此问题,经与焦化厂联系分析得出以下结论。 硝化细菌活性降低,导致硝化反应减弱 长时间系统进水指标氨氮超标导致部分硝化细菌死亡,硝化细菌活性降低。废水进入好氧池,在氨化细菌作用下,将进水中有机氮转化为氨氮,但由于硝化细菌活性降低,难以将废水中氨氮转化为硝酸盐,因此氨氮积聚在水中,导致出水氨氮指标超过进水氨氮指标。

三、解决措施

针对以上分析,采取以下措施

1、控制调节硝化反应条件提高硝化反应强度

        1)TKN/MLSS负荷率应<0.05 kgTKN/kgMLSS·d
        2)溶解氧浓度控制在2mg/l
        3)污泥回流比控制在R=(60~100)%为宜,最低也应在40%以上。
        4)好氧硝化段,对硝化菌适宜的pH值为7.5~8.5。

2、系统排泥并投加葡萄糖培养硝化细菌
         1)加快污泥压滤建设排除系统剩余污泥提高污泥活性。
         2)投加葡萄糖增加才C源培养硝化菌。


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