线路板废水处理工艺

 

        印刷线路板制造工厂所排出的低浓度清洗废水及高浓度废弃槽液,浓度高低相差极大,而性质回异,对应的印刷电路板废水处理方式亦有很大之差异,因此印刷电路板废水管末处理,首重不同性质废水分流收集及个别处理,以免相互干扰,增加印刷电路板废水处理难度。

        印刷线路板工厂所产生之废水量相当大,主要污染成份以COD及重金属为主。过去国内通常采用重金属化学混凝沈淀法,以碱剂使废水中金属离子形成氢氧化物胶羽后,再以沈淀分离方式去除。但因印刷线路板废水中含有螫合性成份(如EDTA,氨等),造成处理上比较困难。

一、线路板废水收集分类

酸/碱废液

刷磨

酸洗

 

 

黑化/棕化

脱脂、微蚀、氧化

 

 

除胶渣

膨松剂、高锰酸钾还原

 

 

PTH

整孔、微蚀、预浸、催化、加速

 

 

一、二次铜、锡/锌

酸洗、铜浴、锡锌浴

 

 

喷锡

微蚀、酸洗

 

 

镀镍金

微蚀、酸洗、镍浴

去墨、显影废液

内、外层显影

显影

 

 

内、外层去墨蚀刻

去墨

 

 

防焊绿漆显影

显影

 

 

防焊绿漆退洗

退洗

蚀刻废液

蚀铜

蚀铜、一段水洗

剥锡铅废液

剥锡铅

剥锡铅A、B、一段水洗

化学铜废液

化学铜

化铜浴

镀金废液

镀镍金

镀金浴

MEK废液

印刷退洗

溶剂洗

氨系废液

微蚀、蚀刻

过硫酸铵、氯化铵

化学铜废水

化铜

化铜水洗

综合废水(酸碱废水)

 

各单元水洗槽排水

        解决线板制造之污染问题应自厂内管理、制程减废及污染物处理(管末处理)等各方面同时着手,才能达到经济有效之污染防治工作。自管末处理而言,PC板制程废水、废液种类繁多,性质回异,为求有效回收利用或处理,不同性质污染源,应妥善分类收集。一般分类原则如下:

1.废水、废液分别收集
制程废水多来自各单元之清洗水,以连续排出,废水中污染物浓度较低。废液则多定时批次排放、污染物浓度均非常高。为避免废液排入废水处理系统造成突增之负荷,故须依各废液性质、单独收集及预处理后,再以连续定量方式排入废水处理系统加以处理。
2.废水、废液依性质分别说明
(1)刷磨、喷砂废水
废水中含有大量铜粉,应于制程中先行分离回收铜粉,分离液并入一般清洗废水处理。
(2)酸废液
针对浓酸、重金属污染物之废液加以收集,以定量泵连续少量注入废水处理调匀池,以维持处理系统进水水质之稳定,避免处理药剂之加药量需作频繁改变。
(3)去墨、显影、绿漆浓碱废液
去墨、显影、绿漆废液COD浓度甚高,在强酸性情况有凝集现象产生,故宜单独收集,先行处理后再并入废水生物处理系统。浓碱废液一般来自脱脂,水量较小,COD则甚高,故亦并入。
.蚀刻、剥锡、镀金及MEK废液一般可进行厂外回收,故宜单独收集。
二、线路板废水处理方法

1、有机干膜法:往废水中添加FeCL3,用稀盐酸调节pH至2(缓慢添加HCL),然后用CaCO3将pH调节到7。然后将此处理后的处理液与一般有机废水混合一起处理。其机理大约为:利用F e3+的高电荷将废水中部分带负电荷的有机物电荷中和,使其沉淀;使用稀盐酸将P E调节至2,其将废水中未被电荷中和,引起沉淀的有机物酸化形成干膜。而使用CaCO3其作用类似于凝聚剂使得废水中的悬浮颗粒沉淀。

2、Fenton 法:将高浓度有机废水酸化去除干膜后,调节pH至4-5,添加Fenton试剂,氧化废水中部分有机物,反应完成后添加N a2S03或将pH调节至7—10以便使得过量的H20。去除,然后将此预处理后的处理液与一般有机废水混合后一起处理。其反映机理为:
Fe2++H202— Fe3+十OH—+ OH
Fe3++H202一Fe2+>+OOH+ .H

3、UV—Fenton 法:此法与单独的Fenton法相似, 只不过在处理过程中增加UV光促使产生更多更快的OH氢氧自由基,从而加速氧化反应的进行。此方法的优点:在UV光作用下产生的?OH氢氧自由基,远远超过了单纯的Fenton法,将反应的时间有所减短,从而氧化反应也较彻底。

4、UV-H202法:将废水pH调节至酸性,添加到反应系统中的H2O2在UV光的照射下,将产生?OH氢氧自由基对废水中的有机物进行氧化,从而降低COD。其反应机理为:H202+h v-20H。此后0H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同。

在处理高浓度有机废水时,建议先将对废水进行酸化处理,可减轻后处理的负荷。因酸化时将产生大量的黏度很高的废干膜,若未及时对其进行处理,它将会黏附在处理槽壁上,若时间长后无论用何化学方法都处理不掉的。

三、线路板废水工艺流程

线路板废水处理工艺流程

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