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一、双膜法印染废水处理工艺【稳定达标,运行成本低,回收率高】

双膜法印染废水处理工艺流程

        由于膜法处理印染废水技术具有低投入、高回报率的优势,而大量应用于大、中、小型工厂。反渗透是用足够的压力使溶液中的水通过反渗透膜而分离出来,系统脱盐率≥97%,产水均符合印染用水要求,同时系统脱盐率不受原水水质的变化而降低,能持续提供优良水质。受反渗透技术广泛应用于纯水处理和特殊分离领域思想的影响,而将此分离技术应用于废水处理领域回收水资源和其它可用资源,其回收系统技术已经比较成熟,经济效益较为显著。【查看具体工艺流程】

二、印染废水排放标准

印染废水排放标准对比       印染废水排放标准按照纺织染整企业的废水排放去向,分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。印染废水排放标准适用于纺织染整工业企业的排放管理,以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。印染废水排放标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。

【查看最新的印染废水排放标准】

 

三、印染废水的成分

印染废水成分        印染废水的主要成分与加工纤维的种类,所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同,而有所差异。各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下。直接染料所用助剂为NaCO3、NACl、NaSO4、表面活性剂;活性染料所用助剂为NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性剂;还原染料所用助剂为NaOH 、Na2SO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性剂;硫化染料所用助剂为Na2S、Na2CO3、NaCl、H2O2;冰染料所用助剂为NaOH、NaNO2、HCl、皂洗剂等表面活性剂;颜料所用助剂为浆料、胶黏剂、树脂等。【查看详情】

四、印染废水的特点

印染废水的特点        ①水量大。无论从单位产品排水量或全行业排水总量来说均是如此。 ②以有机污染为主。有小部分水是高浓度有机废水。③废水中的污染物主要是浆料、染料、助剂,以及在整理过程中添加的各种化学物质,第二类有害物质〔指长远影响小于第一类的污染物质、至于能在环境中和动植物体内蓄积,对健康产生长远影响的物质(第一类污染物质)在纺织工业废水中有六价铬等,但量较少,一般经处理后能达到排放标准。【查看详情】

五、印染废水处理方案【荣获2010年国家级环保示范工程】

外景       某集团是一家大型国家级企业集团,成立于1992年,位于江苏吴江。集团下属印染分厂拥有员工近6000名,公司下辖10个染整分厂,2个印花分厂,1个涂层厂。先后被评为中国企业500强、中国制造业500强、中国民营企业500强、中国民营科技企业500强、中国纺织服装企业竞争力500强等。

       10月,该集团通过实地考察及方案比选,最终确定采用双膜法技术对盛虹印染废水进行深度回用。【查看具体的设计方案】

 

六、印染废水处理设备

印染废水处理设备        1.该设备在国内首次实现了高氨氮印花废水的治理及深度回用,充分验证了SMF的高效氨氮去除能力和HAPRO的高抗污染性能。

        2.相对常规印染废水处理方法,AMBR+HAPRO组合膜技术具有自动化程度高、出水水质稳定、运行费用较低、经济和环境效益显著等特点。【了解详情】

七、印染废水回用

印染废水回用工艺流程

处理工艺

1.生化(MBR)→RO(适用于新建)
2.生化→二沉→浸没式超滤→RO(适用原工程改造)
3.生化→二沉→预处理→柱式超滤→RO(适用原工程改造)【了解具体流程】

 

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特点:其一,针对生产工艺的不同而提倡分质分流,并对高浓度废水进行单独物化或者厌氧处理。

其二,根据浓度的不同而选择不同的厌氧处理工序。浓度稍低的采用威士邦“脉冲水解酸化技术“,浓度较高的则采用HABR或者UASB等厌氧工艺。【查看具体工艺流程】